Trong thế giới công nghiệp ngày nay, băng keo nhiệt đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực như điện tử, sản xuất, cơ khí, thậm chí cả trong đời sống thường ngày. Đây không chỉ là loại vật liệu kết dính đơn thuần, mà còn mang lại khả năng chịu nhiệt cao, cách điện tốt,và hiệu suất sử dụng ổn định trong môi trường khắc nghiệt.

Tuy nhiên, trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại băng keo nhiệt khác nhau, mỗi loại lại có cấu tạo, tính năng và mục đích sử dụng riêng. Điều này khiến người tiêu dùng – đặc biệt là những người mới tiếp cận lĩnh vực kỹ thuật – không khỏi bối rối trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp.

Vậy băng keo nhiệt là gì? Có những loại nào? Và bạn nên chọn loại nào để đảm bảo hiệu quả tối ưu? Bài viết này sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan và chi tiết nhất.

Băng Keo Nhiệt Là Gì?

Băng keo nhiệt là loại băng dính được thiết kế chuyên biệt để hoạt động tốt trong điều kiện nhiệt độ cao, thường từ 100°C đến hơn 300°C tùy loại. Ngoài khả năng chịu nhiệt, nhiều loại băng keo nhiệt còn có tính cách điện, kháng hóa chất, chống ăn mòn và bám dính tốt trên các bề mặt kim loại, thủy tinh, nhựa…

Nhờ vào những đặc tính kỹ thuật vượt trội, băng keo nhiệt được sử dụng phổ biến trong các ngành:

Điện tử và linh kiện bán dẫn
Sản xuất bảng mạch in (PCB)
Công nghiệp in ấn, ép nhiệt
Chế tạo thiết bị cơ khí
Hàn, sơn tĩnh điện
Ứng dụng trong ngành hàng không, ô tô

Phân Loại Các Loại Băng Keo Nhiệt Phổ Biến Nhất Hiện Nay

Dưới đây là một số loại băng keo nhiệt thông dụng, được phân loại dựa trên chất liệu cấu thành và mục đích sử dụng

Băng Keo Nhiệt Polyimide (Kapton Tape)

Cấu tạo: làm từ màng polyimide (Kapton) với lớp keo silicone.

Nhiệt độ chịu được: -73°C đến +260°C, thậm chí cao hơn.

Đặc điểm nổi bật:

Cách điện cực tốt

Kháng tia UV, hóa chất và dung môi

Không để lại keo sau khi bóc

Ứng dụng: Dán bảo vệ bo mạch trong quá trình hàn reflow, cách nhiệt cho linh kiện điện tử, in 3D, cách nhiệt pin lithium-ion…

Đây là loại băng keo chịu nhiệt cao nhất, phù hợp với ngành điện tử công nghệ cao.

Phân Loại Các Loại Băng Keo Nhiệt Phổ Biến Nhất Hiện Nay

Băng Keo Nhiệt PET (Polyester Tape)

Cấu tạo: Màng polyester phủ keo silicone hoặc acrylic.

Nhiệt độ chịu được:** Khoảng 150°C – 200°C.

Đặc điểm:

Màu xanh lá hoặc trong suốt

Khả năng kháng hóa chất, chịu mài mòn tốt

Dễ xé bằng tay, không để lại keo

Ứng dụng:Dùng trong sơn tĩnh điện, ép nhiệt, dán bảo vệ bề mặt kim loại.

Thích hợp cho các công việc cần chịu nhiệt vừa phải và chống trầy xước.

Băng Keo Vải Thủy Tinh Chịu Nhiệt (Glass Cloth Tape)

Cấu tạo: Từ sợi thủy tinh chịu nhiệt, phủ lớp keo silicone hoặc acrylic.

Nhiệt độ chịu được: Lên tới 260°C hoặc hơn.

Đặc điểm:

Rất bền, chịu kéo tốt

Khả năng cách điện cao

Chống rách, chịu mài mòn

Ứng dụng: Quấn động cơ điện, máy biến áp, cách nhiệt trong thiết bị gia nhiệt…

Loại này rất được ưa chuộng trong ngành cơ khí và điện lực.

Băng Keo Vải Thủy Tinh Chịu Nhiệt (Glass Cloth Tape)

Băng Keo Nhiệt Hai Mặt (Thermal Double-sided Tape)

Cấu tạo: Hai mặt có keo dán chịu nhiệt, thường làm từ silicon hoặc acrylic.

Nhiệt độ chịu được:** Khoảng 120°C – 180°C.

Đặc điểm:

Truyền dẫn nhiệt tốt

Dán linh kiện vào heatsink (bộ tản nhiệt)

Ứng dụng: Tản nhiệt trong các thiết bị điện tử, dán chip CPU, LED, IC…

Thích hợp cho các thiết bị đòi hỏi truyền nhiệt và cố định linh kiện.

Băng Keo Nhiệt Hai Mặt (Thermal Double-sided Tape)

Nên Chọn Loại Băng Keo Nhiệt Nào Cho Phù Hợp?

Tùy vào nhu cầu sử dụng cụ thể, bạn nên cân nhắc các tiêu chí sau:

Mức độ chịu nhiệt cần thiết

Nếu bạn làm việc với môi trường nhiệt độ cực cao, hãy chọn Kapton (Polyimide) hoặc băng keo vải thủy tinh.

Mức nhiệt trung bình thì băng PET hoặc băng nhôm là lựa chọn hợp lý.

Tính năng bổ sung

Cách điện tốt: Chọn băng keo Kapton hoặc Glass Cloth.
Chống trầy xước / bảo vệ bề mặt: Dùng băng PET.
Phản xạ nhiệt và chống cháy: Ưu tiên băng keo nhôm.
Cố định tản nhiệt linh kiện: Dùng băng keo nhiệt hai mặt.
Một số công việc yêu cầu không để lại keo sau khi bóc – bạn nên chọn các loại có keo silicone thay vì acrylic.
Đối với sản phẩm có tiếp xúc người dùng, cần cân nhắc màu sắc, độ dày và độ dính để không gây hư hại bề mặt.